电火花成型机床的电气控制-原理-方法


Time:2024-07-01 09:00:11

关于电火花成型机床的电气控制的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

电火花成型机床的电气控制


电火花成型机床的电气控制

Sg电火花加工的原理是在极短的时间内击穿工作介质,在工具电极和工件之间进行脉冲性火花放电,通过热能熔化、气化工具材料来去除工件上多余的金属。之所以要采用脉冲放电的形式进行加工,是因为电火花加工的整个过程就是在放电熔化金属、冷却蚀除金属、然后再放电熔化金属、再冷却蚀除金属的过程。由于脉冲的电流频率很高,可以提高加工效率。希望能帮到你。
电火花成型加工的工作原理和特点如何?
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工,是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型加工的工作原理
电 火花加工是基于电火花腐蚀原理,即在工具电极与零件互相靠近时,极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电,并在火花通道中瞬时产生大量热 能,足以使金属局部熔化甚至气化,而将金属腐蚀掉,从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。

图 所示为电火花成型加工原理图,零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞)使工具电极和零件间时刻保持很小的合理 放电间隙,当脉电压加到这两个电极上时,便在当时条件下相对某一间隙最小处,或绝缘强度最低处击穿工作液,并产生火花放电,瞬间产生高温,温度高达一万度 以上,使得零件上被蚀掉一小点金属,形成一个小凹坑。此后,工作液恢复到绝缘状态;接着,第二个脉冲电压又重复上述 动作,使零件的金属表面不断地被蚀 掉,依此下 去,即可将工具电极的形状复制在工件上,从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5— 工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时,由于不是靠刀具的机械方法去除金属,加工时无任何机械力的作用,因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节,故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工,节省了设备,提高了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工,故便于实现生产中的自动控制及加工自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属,任何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温,只要能导电,就能进行加工,因此,它能加工淬硬模具,并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高,表面粗糙度可达ra1.25μm,因此, 利用电火花加工后的零件,稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大,尤其是在不预加工的情况下,蚀除的金属量更多,因此,对电源的要求是:降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工,其电蚀产物的排出较为困难,尤其是深型腔加工时更甚,因此,在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂,电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度,因此要求电极的损耗越小越好。

电火花成型机床的电气控制方法


电火花成型机床的电气控制方法

1.首先操作,必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明,再做空载手动和机动试车。   2.班开车前,按润滑说明润滑各磨擦表面。   3.机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。   4.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定,最大负重600kg。   5.工作时检查油槽,不应漏油,工作完毕,放净工作液,擦净油槽及工作台面。   6.机床调整后,流动工作液油泵上油,在粗加工时,液面高于工件表面最低不得少于50mm。   7.每三个月更换一次纸质过滤芯,每半年到一年清理一次储油箱低部的深淀物,每个月清理一次油泵及回油口滤网。
在机床上整的

电火花成型机床的电气控制原理


电火花成型机床的电气控制原理

电火草激名钱积置超度花加工原理主要用于模具生产中的型孔、型腔加工,已成为模具来自制造业的主导加工方法,推动了模具行业的技术进步。


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